شحذ في تصنيع مهاوي الدقة

1. لماذا نحتاج إلى آلة شحذ؟

مهاوي الدقةهي مكونات مهمة تستخدم في الآلات، وأنظمة السيارات، والمكونات الهيدروليكية، والروبوتات، وتجميعات الفضاء الجوي.
غالبا ما تكون بمثابةأجزاء التزاوجمع البطانات، والمحامل، أو الأختام، حيثالانتهاء من السطح، والاستدارة، والاستقامةتؤثر بشكل مباشر على أداء النظام.

حتى بعدتحول، طحن، أو تحول الثابت، قد لا يزال سطح العمود يحتوي على:

القمم والوديان المجهرية(خشونة السطح عالية جدًا بحيث لا يمكن إغلاقها أو ملامستها).

أخطاء النموذجمثل الاستدقاق أو البرميل أو البيضاوي.

الضغوط المتبقيةمن الطحن أو المعالجة الحرارية.

خصائص التشحيم غير متناسقةعلى السطح.

يمكن أن تؤدي هذه العيوب إلى:

التآكل المفرط للمحامل أو الأختام ،

تسرب في الأنظمة الهيدروليكية،

الضوضاء أو الاهتزاز أثناء الدوران، و

تقليل عمر التعب للعمود.

لذلك يتم استخدام الشحذ من أجل:

يحققدقة مستوى -الميكرونفي القطر والاستدارة والاستقامة.

أنتج أالانتهاء من السطح الذي تسيطر عليهمع خشونة ونمط نسيج محدد.

إزالة التشوهات السطحية وحروق الطحن.

تحسينتحميل-السطح المحملواحتباس التشحيم.

زيادةقوة التعب ومقاومة التآكلمن رمح.

2. وظائف آلة الشحذ في إنتاج العمود

3. كيفية تنفيذ عملية الشحذ (خطوة-بواسطة-خطوة)

الخطوة 1: ما قبل -التصنيع الآلي

مهاوي هيتحولت, أرض بلا مركز، أوالارض بشكل اسطوانيإلى حجم قليلاالمتضخم(عادة بنسبة 0.02-0.1 ملم).

الهدف هو ترك الحد الأدنى من المخزون للشحذ.

قد يكون الجزءمعالج بالحرارة-.(للصلابة) قبل التشطيب.

الخطوة 2: الإعداد والتثبيت

تم تركيب العمودبين المراكز أو في ظرف الدقةللحفاظ على المحاذاة المثالية على طول المحور.

مغزل الشحذ أو الأكماممحاذاة محورياإلى رمح.

قد تسمح التركيبات للعمود بذلكتدور أو تتأرجح أو تظل ثابتة، حسب تصميم الآلة.

الخطوة 3: اختيار الأداة والمواد الكاشطة

لشحذ خارجي، يتم تثبيت الأكمام أو الأحذية الكاشطة في رأس شحذ يتوسع بشكل قطري حول العمود.

لشحذ داخلي(إذا كان العمود يحتوي على تجويف)، يتم استخدام شياق داخلي بأحجار كاشطة.

المواد الكاشطة الشائعة:

أكسيد الألومنيوم أو كربيد السيليكونللفولاذ.

CBN أو الماسللأعمدة المصنوعة من سبائك مقواة أو-مطلية بالكروم.

شحذ النفط أو مستحلبيوفر التشحيم والتبريد وإزالة الرقائق.

الخطوة 4: شحذ العملية

آلة الشحذ تؤديحركات تسيطر عليها في وقت واحد:

تناوب:يدور العمود أو الأداة بسرعة 100-500 دورة في الدقيقة.

المعاملة بالمثل:تتحرك الأداة أو الجزء بشكل محوري على طول العمود (عادةً سرعة السكتة الدماغية 10-30 م/دقيقة).

الضغط الشعاعي:تطبق الأحذية الكاشطة ضغطًا متحكمًا لإزالة الطبقات المجهرية من المواد بالتساوي.

وهذه الحركات مجتمعة:

إنشاءنمط التقاطععلى السطح (زاوية عادة 30 درجة -45 درجة).

قم بإزالة القمم العالية وصقل الملمس إلى أالانتهاء من الهضبة.

تصحيح أخطاء الشكل المتراكمة من تشوهات الطحن أو التثبيت.

الخطوة 5: في-مراقبة العملية

غالبًا ما تستخدم آلات الشحذ الدقيقةفي-معالجة أجهزة القياس أو أنظمة قياس الهواءلتتبع القطر والاستدارة في الوقت الحقيقي.

يقوم التحكم CNC بضبط الضغط والسرعة وطول السكتة الدماغية لتحقيق الشكل الهندسي واللمسة النهائية المستهدفة.

الخطوة 6: تمريرة التشطيب النهائية

يتم استخدام أحجار رملية أنعم (600-1200) في التمريرات القليلة الأخيرة.

الهدف هو الانتهاء من السطح عادة بين:

را 0.05-0.2 ميكرومترللأعمدة الهيدروليكية أو المحملة،

Rz أقل من أو يساوي 1 ميكرومترلختم الأسطح.

وهذا يضمن سلوك التشحيم المثالي والحد الأدنى من التآكل أثناء التشغيل.

الخطوة 7: التنظيف وفحص الجودة

بعد الشحذ، يخضع العمود إلى:

التنظيف بالموجات فوق الصوتية أو المذيباتلإزالة البقايا الكاشطة والزيوت.

التفتيش المترولوجي، مشتمل:

القطر والاستدارة (مقياس الهواء أو آلة قياس الإحداثيات)

خشونة السطح (مقياس الملف الشخصي)

الاستقامة والتشغيل (مؤشر الاتصال أو محاذاة الليزر)

فقط الأجزاء التي تستوفي جميع معايير الدقة هي التي تنتقل إلى الطلاء أو الطلاء أو التجميع.

4. معلمات الشحذ النموذجية للأعمدة الدقيقة

5. فوائد الشحذ في تصنيع العمود الدقيق

جودة سطح متفوقة- الأسطح الأكثر سلاسة والهضبة تقلل الاحتكاك والتآكل.

دقة الأبعاد العالية- تمكين الضغط أو الانزلاق مع الحد الأدنى من الخلوص.

تحسين أداء الختم- يحتفظ نسيج Crosshatch بمواد التشحيم ويمنع التسرب.

تعزيز قوة التعب– يزيل الشقوق الصغيرة ورافعات الضغط من الطحن.

تقليل الضوضاء والاهتزاز- تحسين الاستقامة والاستدارة لتعزيز الدوران السلس.

عمر خدمة ممتد- الأعمدة تقاوم التهديف والغضب والتآكل بشكل أفضل.

6. أنواع آلات الشحذ المستخدمة للأعمدة

7. ملخص