باعتبارها معدات تصنيع دقيقة، فإن عملية تشكيل مكوناتها الأساسية (مثل رأس الشحذ، وغطاء التوجيه، والمغزل) تؤثر بشكل مباشر على دقة المعالجة وعمر الخدمة للآلة. يتطلب تصنيع هذه الأجزاء مجموعة من خصائص المواد والمتطلبات الوظيفية، وذلك باستخدام تقنيات التشكيل الدقيقة التي تدمج عمليات متعددة.
يعد اختيار المواد المعدنية والمعالجة المسبقة أمرًا أساسيًا. عادةً ما تكون المكونات الرئيسية لآلات الشحذ مصنوعة من سبائك الصلب-عالية الصلابة (مثل Cr12MoV) أو من حديد الزهر-المقاوم للتآكل. تزوير يزيل العيوب الداخلية ويحسن تدفق الألياف المعدنية. التلدين مطلوب بعد التزوير لتقليل الضغط الداخلي والسماح بالتصنيع اللاحق.
غالبًا ما يتم استخدام عمليات الصب والتزوير الدقيقة للأجزاء الهيكلية المعقدة. على سبيل المثال، غالبًا ما يتم إنتاج هيكل أخدود الزيت الموجود على الجدار الداخلي لجلبة التوجيه باستخدام صب الشمع الدقيق المفقود لإنشاء شكل قريب من -شبكة- فارغة، والتي يتم الانتهاء منها بعد ذلك عن طريق الخراطة باستخدام الحاسب الآلي. غالبًا ما يتم تشكيل قاعدة رأس الشحذ، والتي تخضع لأحمال متناوبة، -لضمان الكثافة الهيكلية. بالنسبة لأسطح التزاوج عالية الدقة- (مثل منطقة التلامس بين المغزل والمحمل)، يلزم السماح بالتصنيع بمقدار 0.2-0.5 مم للتشطيب اللاحق.
ويضمن التطبيق-المتعمق لتقنيات التصنيع المتخصصة الجودة. غالبًا ما يتم تشكيل الثقوب ذات الشكل الخاص - في قاعدة تركيب حجر الشحذ باستخدام المعالجة بالشرارة الكهربائية (EDM) لتجنب تركيز الضغط الناتج عن الحفر التقليدي. تستخدم معالجة تصلب السطح عملية نيترة فراغية لتشكيل طبقة صلبة بسمك 0.3 مم (مع صلابة تتجاوز HV900) على سطح الجزء، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل.
يتجه تصنيع مكونات آلات الشحذ الحديثة نحو التكامل الرقمي. 3يتم استخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد للنماذج الأولية السريعة، وتحقق مراكز التصنيع الخمسة-المحاور تحكمًا في الأبعاد على مستوى الميكرون-. ومن خلال دمجه مع أنظمة الفحص عبر الإنترنت، يشكل هذا سلسلة عمليات ذات حلقة مغلقة-، مما يضمن أن كل جزء يلبي متطلبات دقة التجميع التي تبلغ ±0.01 مم. تتيح ابتكارات العمليات هذه لآلات الشحذ تحقيق تفاوتات قطر الثقب البالغة IT5 وخشونة السطح التي تبلغ Ra أقل من أو تساوي 0.2μm.
